摘要：纖檢機構抽檢了13個地區209家幼兒園489批次樣品，從產品使用說明、水洗尺寸變化率、斷裂強力、色牢度、纖維含量等指標進行檢驗。結果表明：99個批次產品使用說明規范不達標；19個批次水洗尺寸變化率不合格，影響洗后使用性能；20個批次斷裂強力不合格，最低值僅有170N；13批次色牢度不合格，主要集中在耐摩擦和耐汗漬色牢度，最差為1～2級；10個批次pH值超過8.5，最高值達到了9.6，會引起幼兒皮膚不適；5個批次纖維含量存在以次充好；7個批次棉胎短絨率和1個批次含雜率超標。
關鍵詞：幼兒園床品；質量分析；不達標
兒園床品質量直接關系幼兒的健康和成長。切實加強對幼兒園纖維制品的質量監控，保障兒童健康安全是全社會的共同責任。纖檢機構再次對13個地區209家幼兒園進行了抽檢，從產品使用說明、水洗尺寸變化率、斷裂強力、色牢度、纖維含量等指標進行檢測，對其質量問題再次分析和探討。
1 幼兒園及產品檢驗概況
1.1 抽檢幼兒園分析
從幼兒園性質來看（見圖1），公立幼兒園143家，占比68.4%；集體、私營、股份合作等民辦幼兒園66家，占比31.6%。從幼兒園級別來看（見圖2），省級優質園172家，占比82.3%；市級優質園11家，占比5.3%。
從幼兒園人數規模看（見表1），既有規模上千人的超大型幼兒園，也有幾十人的小型幼兒園。本次抽檢幼兒園主要集中在公立、中大型、省優質園，其床品質量優劣更具代表性。
1.2 抽檢產品檢驗概況
抽檢209所幼兒園采購的489批次纖維產品（棉胎、被套、床單）（見表2），合格350批次，合格率為71.6%，較上年提高4.3個百分點。其中，棉胎120批次，合格95批次，合格率為79.2%；被套218批次，合格146批次，合格率為67.0%；床單151批次，合格109批次，合格率為72.2%。抽查的不合格產品中，有99批次產品標識不合格，有63批次產品實物質量不合格，其中25批次產品的部分健康安全指標不合格。
1.3 抽檢產品不合格項目統計
此次抽檢產品不合格項目主要集中在：產品使用說明、水洗尺寸變化率、斷裂強力、色牢度、pH值、纖維含量及棉胎短絨率等方面，具體見表3。
2 產品質量分析及原因
2.1 不合格檢驗項目分析
1）產品使用說明
產品使用說明是指導消費使用的重要憑據，家長可依據其了解產品的性能、洗滌等注意事項。本次抽檢中產品使用說明項目不合格批次數最高，竟達99個批次，不合格總占比61.5%。
從檢驗結果歸納，不合格類型大致分為3種（見圖3）：①無標識，整個產品無一標識，占比46.5%；②漏標纖維成分及含量、規格型號、產品標準編號等必備信息，占比30.3%；③錯標纖維含量、執行標準等，占比23.2%。分析原因主要是幼兒園本身不清楚產品執行標準要求，對GB 5296.4相關內容理解不夠，側面也反映了幼兒園對集團采購中產品使用說明的重視程度不夠。雖然簽訂了合同，但許多合同對于產品使用說明未有規定，或規定得不夠明確。
2）水洗尺寸變化率
水洗尺寸變化率是衡量床品使用性能的主要指標，是考核經水洗后尺寸變化的情況，水洗尺寸變化率不合格會影響產品洗滌后的使用性能。本次抽查有19批次不合格，不合格總占比11.8%。從圖4可見，水洗尺寸變化率低于-5.0%的有18個批次（另有1不合格批次考核縮后長度），超過-7.0%的有3個批次，最低值達到了-7.6%。
織物縮水的主要原因[1]：一是纖維因素。各種纖維織物在紡紗、織造、染色和整理過程中，都要受到不同程度拉伸力的作用，從而使經緯紗線產生伸長變形。當織物在被水浸濕后，纖維處于自然狀態，促使彈性變形恢復，引起織物縮水。二是密度因素。面料紗線密度不同，縮水性能也不一樣。緯密度較稀的織物，在受濕熱時因其排列稀松而充分膨脹，使經紗迅速增加曲折度，其縮水就會加重。
由于幼兒園床品可執行DB32/T 525―2010《學生公寓用床上用品》，亦可以執行GB/T 22796―2009《被、被套》標準。但DB32/T 525―2010標準只考核長度方向是否滿足客戶要求，不考核寬度方向，而GB/T 22796―2009標準對水洗尺寸變化率的長寬方向都有規定，企業在選用標準時未仔細研讀，隨意選用標準，對原材料的控制未與標準要求相對應，造成了水洗尺寸變化率超標。
3）斷裂強力
斷裂強力是指在規定條件下進行的拉伸試驗過程中，試樣被拉斷記錄的最大力，是衡量產品使用性能的重要指標。本次監督抽查中20批次斷裂強力項目不合格，不合格總占比12.4%，筆者發現不合格部位全為面料緯向。從圖5可見，由于產品執行標準及等級不同，對應的標準值也不盡相同。實測值與標準值相差最大的為50N，最小為10N。造成不合格的原因主要是部分企業為降低生產成本，采用了紗支密度較稀的面料，直接影響其斷裂強度。
4）色牢度
色牢度指標是考核紡織品顏色在加工和使用過程中對各種作用的抵抗力。本次抽查中耐摩擦和耐汗漬色牢度共計13個批次超標。其中耐摩擦色牢度12批次不合格（見圖6），干摩與濕摩各占一半，最差濕摩色牢度為1～2級，比最低標準值要求還低了1級。耐摩擦色牢度差的床品可能對幼兒園小朋友的健康產生直接影響，在日常使用過程中，易將染料轉移沾染至淺色衣服，若轉移到幼兒稚嫩的皮膚上將危害其健康。另外，個別幼兒午休時常會將床品無意咬在嘴里，導致染料被吸吮，則更會傷害到幼兒的呼吸道和消化道。
分析原因[2]：一是選擇的染料不配伍或染料本身質量差，造成上色后不易持久保持；二是染色工藝不合理，染色工序中固色不牢，后續水洗過程不完全。從本質上講，紡織品色牢度好壞與所使用染料的化學結構及其穩定性有關。根本上還是因為企業過度節省成本，工藝處理不充分，造成產品達不到標準要求。 5）pH值
pH值是衡量紡織品酸堿度的一項重要考核指標。pH值維持在弱酸或中性范圍，可抑制微生物的生長，保護皮膚免遭感染。本次抽查共有10個批次pH值超標，由于幼兒園床品大多為棉織品，超標指數全呈現為堿性。從圖7可見，超標pH值有7個超過了9.0，最高為9.6，最低為8.7。由于幼兒園小朋友皮膚稚嫩，pH值過高，會刺激皮膚，引起瘙癢或刺痛，不利于幼兒的健康成長。分析原因[3]：棉織物在生產加工中無論是退漿、煮練、漂白，還是印染工藝，其過程需要使用堿性助劑，特別是企業為降低成本，減少必需的生產工序，水洗（中和）過程不徹底，造成織物存有堿性殘留物，致使pH值過高。
6）纖維含量
纖維種類及其含量是幼兒園采購時主要關注點，也是家長了解床品性能和舒適度重要指標。從表4可見，明示值為棉和聚酯纖維混紡的床品，實測值卻是棉+聚酯纖維+再生纖維素纖維+聚酰胺纖維多纖維混紡織物；明示值為全棉，實測值卻是棉和再生纖維素纖維混紡織物。分析原因[4]：一是企業在采購面料時對纖維含量了解不夠，沒有采取有效的檢驗把關措施；二是企業自身質量意識淡薄，未熟知相關標準規范要求，標注全棉卻為棉與再纖混紡，亦有欺詐之嫌。
7）棉胎短絨率/含雜率
短絨率和含雜率作為棉胎質量重要特征指標，這是由于棉胎質量與絮棉品質有著直接關聯。如：棉花品級高，其色澤和彈性就好，保暖性和舒適性就好；纖維抱合長度越長，纖維之間脫節就少，棉胎厚薄均勻性保持性就好，保暖性就穩定。
本次抽查中有7批次棉胎短絨率和1批次含雜率超標，6家幼兒園棉胎短絨率超過30%，高出標準規定短絨率應小于25%的要求；1家幼兒園棉胎含雜率為3.2%，遠遠超出標準規定含雜率小于1.4%的要求。分析原因：一是采購床品時只顧價格便宜忽視產品質量，從非正規渠道如集貿市場、小作坊等購置棉胎，質量難以保證；二是部分企業唯利是圖，有意使用品級較低的絮棉來加工生產棉胎。
2.2 幼兒園自身質量控制分析
從抽查209所幼兒園有效問卷中，167家幼兒園與供貨商簽訂了銷售合同（見圖8），占比79.9%；154家幼兒園采購床品時（見圖9），索要了檢驗報告等相關質量憑證，占比73.7%，與本次產品抽查合格率較為接近。同時，幼兒園在采購床品時是否查驗質量，查驗方式又是如何？（見圖10）
其中，151家幼兒園采取自檢驗收方式，只有43家幼兒園將產品委托檢驗機構進行檢測。54家幼兒園自檢驗收的產品存在質量問題，7家幼兒園委托驗收的產品存在質量問題。絕大多數幼兒園采購人員只能通過產品外觀、手感等感官直覺來判定產品質量好壞，無法了解產品內在質量，使其采購產品達不到標準規定的要求。
從招標方面來看，95所幼兒園按要求進行招標，33家幼兒園采購產品存在質量問題，不合格占比34.7%，其中16家采取了最低價中標的幼兒園有5家不合格；69所幼兒園沒有進行招投標工作，其中32家幼兒園采購產品存在質量問題，不合格占比46.4%。因此建議幼兒園進行采購招標，不僅采購價格更低，還有助于產品質量提升。
3 建議
3.1 建議幼兒園采購床品時盡量簽訂合同，明確具體的質量要求，包括產品名稱、數量、規格尺寸、等級、所執行的標準、纖維含量等都應注明。考慮到幼兒園采購部門對床品執行標準并不十分清楚，建議盡量采用國家標準，而不要采用地方標準或企業標準。如要采用，也應該將具體情況反映到合同之中。最后對采購床品應從使用說明和實物質量兩個方面進行質量驗收。同時，建議幼兒園最好統一組織招標采購，委托專業纖檢機構進行檢驗，或由企業提供法定檢驗部門出具正規的檢驗報告。
3.2 建議質量監督部門，針對抽查中的主要質量問題，一方面應加大查處力度，開展治理整頓，維護好市場秩序。同時加強宣傳，對幼兒園及企業進行相關產品質量法律法規和GB 18401、GB 18383、GB 5296.4等國家強制性標準的宣貫，引導和督促其規范管理，切實保障幼兒園小朋友使用上安全放心的床品。推進幼兒園采購質量監控體制的建立，建議幼兒園采取集中采購，質監部門第三方監管，有資質企業參與競標，為幼兒園小朋友健康成長創建一個良好的環境。
參考文獻：
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[4]李建華，方方，任學勤. 2013紡織品纖維含量的標識標準解析[J]. 棉紡織技術， 2014， 42（11）：8-11.
（作者單位：南通市纖維檢驗所）
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